پایا صنعت به‌دنبال کوتاه کردن مسیر کنترل تولید فولاد با تجهیزات هوشمند
شرکت پایا صنعت با تکیه بر تجربه فعالیت در زنجیره فولاد و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و پایلوت، توسعه تجهیزات آنلاین و استفاده از هوش مصنوعی برای بهینه‌سازی فرایندهای تولید را دنبال می‌کند؛ رویکردی که می‌تواند فاصله میان نمونه‌برداری، دریافت نتایج آزمایش و تصمیم‌گیری در خطوط تولید را کاهش دهد.
به گزارش توسعه برند؛ کامران صفری، کارشناس ارشد طراحی و توسعه شرکت پایا صنعت، در حاشیه بیستمین جشنواره ملی فن‌آفرینی شیخ بهایی، درباره فعالیت‌های این مجموعه در زنجیره فولاد توضیح داد که پایا صنعت از سال ۱۳۸۶ در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات آزمایشگاهی و پایلوت فعالیت می‌کند و در سال‌های اخیر، توسعه تجهیزات آنلاین و راهکارهای هوشمند برای کنترل بهتر فرایندهای تولید را نیز در دستور کار قرار داده است.
از تجهیزات آزمایشگاهی تا شبیه‌سازی فرایندهای صنعتی
پایا صنعت در حوزه تجهیزات موردنیاز زنجیره فولاد فعالیت می‌کند و بخشی از محصولات آن به طراحی و ساخت تجهیزات آزمایشگاهی و واحدهای پایلوت اختصاص دارد. این واحدها امکان بررسی و آزمایش فرایندهای صنعتی را در مقیاسی کوچک‌تر از کارخانه فراهم می‌کنند.
به گفته صفری، پایلوت گندله‌سازی در واقع یک کارخانه کوچک در مقیاس آزمایشی است که به مجموعه‌های صنعتی کمک می‌کند پیش از اجرای تغییرات در مقیاس بزرگ، نتایج آنها را بررسی کنند. این شرکت همچنین در زمینه ساخت پایلوت احیای گندله فعالیت دارد که برای شبیه‌سازی فرایند احیا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
“”توسعه برند را در اینستاگرام و تلگرام و لینکدین دنبال کنید””
از جمله پروژه‌های این مجموعه می‌توان به همکاری در زمینه ساخت تجهیزات پایلوت برای فولاد مبارکه، فولاد سنگان خراسان و سنگ‌آهن بافق اشاره کرد.
کاهش فاصله آزمایش تا تصمیم‌گیری در خطوط تولید
یکی از محورهای توسعه محصولات پایا صنعت، طراحی و ساخت تجهیزاتی است که امکان سنجش و بررسی نمونه‌ها را در کنار خط تولید فراهم می‌کنند. در روش‌های متداول، نمونه‌برداری و انتقال آن به آزمایشگاه می‌تواند زمان‌بر باشد و نتیجه آزمایش با فاصله زمانی به بخش کنترل کارخانه برسد.
اما تجهیزات آنلاین یا کنارخطی این امکان را فراهم می‌کنند که نمونه‌ها در نزدیکی خط تولید بررسی شوند و نتایج سریع‌تر در اختیار اتاق کنترل قرار بگیرد.
صفری توضیح داد که هدف از توسعه این تجهیزات، کوتاه کردن زمان میان نمونه‌برداری و دریافت نتیجه، افزایش سرعت کنترل فرایند و کمک به بهینه‌سازی هزینه‌های تولید است. به همین دلیل، پایا صنعت در برنامه‌های توسعه‌ای خود توجه بیشتری به طراحی و ساخت تجهیزات آنلاین دارد.
هوش مصنوعی برای بهینه‌سازی فرایند تولید فولاد
بخش دیگری از برنامه‌های توسعه پایا صنعت به استفاده از هوش مصنوعی در تحلیل داده‌های حاصل از آزمایش‌ها و کنترل فرایند تولید مربوط می‌شود.
به گفته صفری، این مجموعه به‌دنبال آن است که داده‌های به‌دست‌آمده از آزمایش‌ها و تجهیزات اندازه‌گیری را در اختیار سامانه‌های هوش مصنوعی قرار دهد تا بر اساس آنها، پیشنهادهایی برای تغییر پارامترهای ورودی و دستیابی به خروجی مطلوب ارائه شود.
این رویکرد می‌تواند به کارخانه‌ها کمک کند با تحلیل داده‌های فرایند، تصمیم‌های دقیق‌تری برای تنظیم شرایط تولید بگیرند. البته این بخش در مسیر توسعه قرار دارد و نباید آن را به‌عنوان محصولی نهایی و آماده بهره‌برداری معرفی کرد.
تمرکز بر نیازهای صنعت فولاد
مخاطبان اصلی محصولات و خدمات پایا صنعت، شرکت‌های فعال در صنعت فولاد و مجموعه‌های مرتبط با این زنجیره هستند. این شرکت تلاش می‌کند با توسعه تجهیزات آزمایشگاهی، پایلوت و آنلاین، بخشی از نیازهای فنی کارخانه‌ها را در زمینه بررسی مواد، شبیه‌سازی فرایندها و کنترل تولید پاسخ دهد.
حرکت از تجهیزات آزمایشگاهی و پایلوت به سمت تجهیزات آنلاین و تحلیل هوشمند داده‌ها، مسیر توسعه‌ای است که پایا صنعت برای نقش‌آفرینی بیشتر در زنجیره فولاد دنبال می‌کند.
