تجهیزات اتوماسیون صنعتی

توسعه برند، تجهیزات اتوماسیون صنعتی به مجموعهای از فناوریها و ابزارهایی گفته میشود؛ که برای کنترل، نظارت و بهینهسازی فرایندهای تولیدی و صنعتی به کار میروند. این تجهیزات با هدف افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و بهبود کیفیت محصولات طراحی و پیادهسازی میشوند.
با استفاده از سیستمهای اتوماسیون، امکان بهبود سرعت تولید، دقت در انجام عملیات و کاهش خطاهای انسانی فراهم میشود. تجهیزات مختلفی در این حوزه مورد استفاده قرار میگیرند؛ که هرکدام نقش مهمی در بهبود عملکرد کلی صنایع ایفا میکنند. در ادامه، برخی از این تجهیزات را معرفی خواهیم کرد.
اکچویتور (Actuators)
اکچویتورها به عنوان اجزای خروجی سیستمهای اتوماسیون عمل کرده و به سنسورها و کنترلکنندهها امکان میدهند؛ تا دستورات را به حرکت فیزیکی تبدیل کنند. این تجهیزات میتوانند شامل: موتورهای الکتریکی، سیلندرهای پنوماتیک و هیدرولیک باشند؛ که برای حرکت دادن، باز و بسته کردن و تنظیم مکانیکی دستگاهها استفاده میشوند.
برخی از تجهیزاتی که در این دسته قرار میگیرند شامل:
- جک پنوماتیک: برای حرکت خطی با استفاده از هوای فشرده.
- سیلندر هیدرولیک: برای انجام حرکات سنگین در سیستمهای صنعتی.
- موتور الکتریکی: برای تبدیل انرژی الکتریکی به حرکت مکانیکی.
PLC (Programmable Logic Controller)
کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر، یکی از اصلیترین تجهیزات اتوماسیون صنعتی هستند. PLC ها برنامهپذیر بوده و برای کنترل و اتوماسیون ماشینها و فرآیندهای صنعتی استفاده میشوند. وظیفه اصلی PLC، پردازش سیگنالها و اجرای دستورات برنامهریزی شده برای کنترل تجهیزات مکانیکی و الکتریکی در سیستمهای صنعتی است.
برخی از تجهیزاتی که در این دسته قرار میگیرند شامل:
- PLC زیمنس: یکی از محبوبترین PLC ها برای کنترل فرآیندهای صنعتی متوسط.
- PLC اشنایدر: مناسب برای کاربردهای سادهتر و اقتصادیتر.
- PLC امرون: با قابلیت انعطافپذیری بالا و مناسب برای صنایع کوچک.
HMI (Human Machine Interface)
رابط کاربری انسان و ماشین یا HMI، یک رابط بصری است که اپراتورها با آن به تجهیزات صنعتی متصل میشوند؛ و میتوانند فرایندهای مختلف را کنترل کنند. این تجهیزات به کاربران امکان مشاهده و کنترل دستگاهها و خط تولید را از طریق صفحه نمایشها و گرافیکهای بصری میدهند.
سنسورها (Sensors)
سنسورها ابزارهایی هستند که برای جمعآوری دادهها از محیط اطراف استفاده میشوند. این دادهها به سیستمهای کنترلی مثل PLC یا DCS ارسال شده و برای تصمیمگیریهای خودکار استفاده میشوند. انواع سنسورها شامل سنسورهای فشار، دما، جریان، موقعیت و … میشوند.
برخی از تجهیزاتی که در این دسته قرار میگیرند شامل:
- سنسور نوری: برای تشخیص وجود یا عدم وجود اشیا.
- سنسور دما: برای اندازهگیری دقیق دمای فرایندها.
- سنسور فشار: برای اندازهگیری فشار در سیستمهای صنعتی.
DCS (Distributed Control System)
DCS یا سیستم کنترل توزیعشده، برای کنترل فرآیندهای پیچیده صنعتی که در چندین نقطه از کارخانه پخش شدهاند، استفاده میشود. در این سیستم، کنترلکنندهها در سراسر کارخانه توزیع شده و با هم ارتباط دارند؛ تا یک سیستم جامع کنترل ایجاد کنند.
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
SCADA یک سیستم کنترلی پیشرفته است؛ که برای نظارت و کنترل از راه دور فرآیندهای صنعتی استفاده میشود. SCADA دادههای حسگرها و سایر تجهیزات را جمعآوری کرده و به کاربران امکان مشاهده و مدیریت این دادهها را میدهد.
رلههای حفاظتی
این رلهها وظیفه حفاظت از تجهیزات صنعتی در برابر خطرات ناشی از اضافه بار، اضافه جریان و سایر مشکلات برقی را دارند. این رلهها به طور خودکار میتوانند؛ دستگاهها را در صورت بروز مشکل قطع کنند.
اینورترها (Inverters)
اینورترها بهعنوان تجهیزات کنترلی موتور، جریان مستقیم (DC) را به جریان متناوب (AC) تبدیل کرده و برای کنترل سرعت و عملکرد موتورهای الکتریکی استفاده میشوند.
شبکههای صنعتی (Industrial Networks)
شبکههای صنعتی از پروتکلهای مختلفی مثل: پروفیباس (Profibus)، پروفینت (Profinet)، مدباس (Modbus) و … برای اتصال و ارتباط بین تجهیزات مختلف در یک سیستم اتوماسیون صنعتی استفاده میکنند.
برخی از تجهیزاتی که در این دسته قرار میگیرند شامل:
- کارت شبکه پروفیباس: برای ارتباط بین PLC ها و تجهیزات دیگر.
- کابل پروفینت: برای اتصال تجهیزات به یک شبکه صنعتی.
- مدباس: یک پروتکل ارتباطی رایج برای تبادل دادهها در شبکههای صنعتی.
روبوها (Robots)
رباتهای صنعتی به عنوان اجزای مکانیکی پیچیده در خط تولید به کار گرفته میشوند. این رباتها میتوانند وظایف تکراری و خطرناک را با دقت بالا انجام دهند؛ و به افزایش سرعت و دقت تولید کمک میکنند.
کنترلکنندههای حرکتی (Motion Controllers)
این تجهیزات برای کنترل دقیق حرکت در سیستمهای رباتیک و ماشینهای CNC به کار میروند. کنترلکنندههای حرکتی وظیفه دارند؛ تا دستورات دقیق برای حرکت موتورهای گوناگون را ارائه دهند.
پوزیشنرها (Positioners)
پوزیشنرها برای کنترل دقیق موقعیت در تجهیزات مکانیکی به کار میروند. آنها معمولاً در ارتباط با اکچویتورها قرار میگیرند و وظیفه دارند؛ دقیقاً موقعیت مورد نظر را برای یک قطعه یا ماشین ایجاد کنند.
برخی از تجهیزاتی که در این دسته قرار میگیرند شامل:
- پوزیشنر پنوماتیک: برای تنظیم دقیق موقعیت در سیستمهای پنوماتیکی.
- پوزیشنر الکتریکی: برای کنترل موقعیت شیرها و اکچویتورها.
- پوزیشنر سامسون: برای کنترل دقیق موقعیت در سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک.
این مطلب، خبرآگهی است و پایگاه خبری توسعه برند درباره محتوای آن هیچ نظری ندارد.